智能數控編程軟件，主要用于車削、銑削、車銑復合等各類機床設備的自動編程。該軟件具有廣泛的加工適應范圍。在車削方面，支持兩軸車削、CY軸車銑復合，雙主軸和多刀架協同車削、B軸擺角車削和定位銑削；在銑削方面，支持三軸聯動銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯動銑削。同時，還支持在機測量編程，并支持與機床連接，實時獲得測量數據。

? 五軸銑削模塊

在支持普通三軸銑床和3+2銑床的基礎之上，增加了五軸聯動銑削的功能。在針對幾何結構清晰的零部件進行三軸聯動編程基礎之上，增加復雜曲面的編程能力。主要應用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

b) 在機測量系統及對刀系統

該系統基于機床載體，通過測量工具（機床測頭、對刀儀及對應的軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案，完美解決工件手動找正、批量生產時裝夾工件重復性差、工藝過程控制不完善等問題。

在機測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結果實時反饋，并自動回補加工參數，縮短修正時間及加工周期，提高生產效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產品尺寸的合格率，降低工件流轉率，節省二次安裝時間并避免因二次裝夾產生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執行下道工序時最合適的加工參數，不但保證了零件的加工質量，而且有效得提高了生產過程運行的質量水平。

c) 加工設備校準系統

零件不合格有時是由于設備校準不當造成的。海克斯康制造智能的激光跟蹤測量系統專注于提供幾何精度校準補償解決方案，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準錯誤，持續實時監測和校準補償，實現加工機床精度的卓越提升。

類似全球定位系統（GPS），僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息，即可實現測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

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