面臨的挑戰：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

質量是制造出來的，已經成為行業內的共識。在?？怂箍档妮嗇炛悄苤圃旖鉀Q方案中，同時提供輪轂加工過程中的質量控制模塊，包括CAM加工編程、加工程序驗證、刀具補償、在機測量、設備校準，以及適用于車間現場的X-Ray缺陷檢測專機等，將質量內嵌于輪轂制造的每一個環節。

CAM加工編程模塊

海克斯康的加工編程模塊是最接近 “一鍵編程” 的自動化編程系統。采用多線程處理，充分利用多核計算機提供快速計算。利用預先定義的加工模板和批量刀具路徑運算，大量減少了編程的準備時間,可以直接導入所有領先的CAD制造商提供的模型數據，這樣既可以避免大多數據兼容性和管理的問題，還可以通過可靠且簡易編程的刀路，改進所有設計和生產流程，從而提高生產率和安全性。

加工程序驗證模塊

程序驗證模塊的仿真功能是目前最先進的數控機床加工仿真解決方案，它可以根據您的數控機床（加工、鉆孔、鉚接）的實際加工特點，對加工程序進行仿真，驗證。3D圖形有助于避免加工系統崩潰，而強大的算法和嵌入式基于流程的技術則支持切削條件優化及車間文檔的標準化。

軟件模塊通過關鍵的三步來驗證NC代碼，G代碼解碼，機床運動驗證及零件驗證。

刀具補償系統

刀具磨損在線監測是自動化加工過程中的關鍵技術。由于機床加工過程較為復雜，為了實時監測刀具的磨損狀態，可根據刀具參數和零件測量數據的統計分析，計算出刀具的補償參數，實時自動修正誤差，實現誤差閉環補償的精準加工。

在機測量系統

在機測量是輔助加工、過程控制的重要環節，?？怂箍翟跈C測量方案以機床硬件為載體，輔以相應的在機測量工具（如測頭、對刀儀、在機測量軟件等），在機床上進行工件關鍵幾何特征或刀具參數的測量，根據檢測結果進行自動修正加工參數，指導后續工藝改進。

X-Ray缺陷檢測專機

專業的X-Ray缺陷檢測專機可以高效地完成輪轂檢測，適用于抽樣測試或小批量檢測。該系統完美適用于鑄造或研發過程中的檢測操作。

? 高質量的圖片質量，最優的HDR (Highly Dynamic Radioscopy)檢測結果

? 易于使用的軟件界面，最小的投資獲取優異的回報

? 占地空間小，完美融入現有的廠房布置中

? 使用精密輥軸，方便操控半成品輪轂

加工設備校準系統

零件不合格有時是由于設備校準不當造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y量系統專注于提供幾何精度校準補償解決方案，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準錯誤，持續實時監測和校準補償，實現加工機床精度的卓越提升。

類似全球定位系統（GPS），僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息，即可實現測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

客戶簡介：

返回