面臨的挑戰：

作為一家以創新為動力的公司，Gebr.Brasseler 經常面臨著需要不斷開發新產品（通常為定制化產品）并將產品投入生產的挑戰。直到最近，這還是一個重復且通常令人精疲力竭而又耗費時間的流程。產品開發和生產之間缺少連續的整合，均采用各自的系統。設計采用不同的軟件系統創建。

來自海克斯康的解決方案：

通過 NCSIMUL MACHINE，公司一直在使用標準化解決方案 - 也將之用于多軸復雜的機床以及車銑復合機床。此軟件的主要優勢：模擬直接基于 G 代碼，這是將存儲在后置處理器中的復雜生產數據完美并入模擬的唯一方法。

此外，生產中也沒有通用的 NC 解決方案。只有在偶然的情況下，才有可能通過高效的編程軟件和集成模擬回到生產廠家的解決方案 。但在通常情況下，G 代碼由 NC 程序編輯器編寫，然后在設備上進行測試。因此，相關設備經常有著長時間無法進行生產的風險 - Gebr.Brasseler 認為這樣成本過高且過于耗費時間。

到 2010 年，作出根本改變的時機已經成熟：目的是通過引入 CAD/CAM 開發和編程的無縫連接克服這些集成差距。為了找到合適的軟件，最初設定了基準。最終決定選擇CNC模擬解決方案 NCSIMUL MACHINE。

項目試驗階段開始于 2011 年秋季，在經過關鍵用戶團隊全面的準備和測試后，新系統于 2012 年末在所有部門推出。IT 系統團隊經理兼負責推廣 CAD/CAM 及 PLM 解決方案的全球項目經理Werner Würfel 解釋道：“我們生產了帶有集成模擬且可用于整個生產的全新后置處理器，并對所有生產和產品開發員工進行了培訓。我們一共開發了 20 個虛擬 NCSIMUL 機床?！蓖瑫r，無縫 CAD/CAM 集成也用于 Gebr.Brasseler 100 臺以上的機床。

節省時間：26%

從那以后，整個產品開發流程變得不同。直接創建準備投產的 3D 模型，取代了設計圖紙。所謂的用戶定義特征相關的生產信息已經并入產品設計。通過使用 CAD/CAM 編程，在新產品開發和實施中節約高達 26% 的必要時間。

不僅如此，還實現了更多的改進。新技術推動公司內的知識分享與交流：“從最初階段開始，我們的開發人員與 CAM 程序員一起商討必要的生產信息。在產品進入原始生產階段之前，可以預先澄清難點并找到解決方案，”Würfel 說。

G 代碼模擬

借助模擬，CAM 程序員可以直接檢查 G 代碼的沖突情況，并確定生產路線及時間。最初，所使用的 3D 模型可以借助模擬直接進行改進。Gebr.Brasseler 的程序員將此優點特別用于開發全新的復雜齒輪幾何形狀，虛擬檢查新的生產流程是否最終生成理想的幾何形狀。

通過 NCSIMUL MACHINE，可以直接使用 G 代碼進行模擬：作為精密的生產企業，Lemgoers 使用復雜的小眾技術，例如多通道自動車床以及刀具磨床?！耙虼?，我們在后置處理器上將重要的信息進行了編程，例如通道中軸的自動分配以及軸與后置處理器的耦合與同步，NCSIMUL可以做到這一點?！盋AM 管理員 Viktor Olfert 說道。

機床一鍵設置和預覽

模擬解決方案大大簡化機床設置。在引入 CAD/CAM 集成之前，必須先編寫相應的程序，然后對生成的程序再次進行檢查、修正并測試，以確定是否存在語法錯誤。在試運行階段，機床操作員經常承受巨大的壓力，而且必須極其小心，并時刻保持警惕，以便對故障或即將發生的碰撞立即作出反應。

如今，虛擬機模擬不僅預先排除了碰撞，加工程序還優化了機床路徑，從而減少運行時間。通過對虛擬成品進行目標/實際對比，審查設計上是否存在幾何偏差。借助 NCSIMUL Player，機床程序員可以利用互動式 3D 影片觀察整個流程，然后開始進行設置。

用戶成效

通過生產流程模擬和優化實現的更高品質折服了 Gebr.Brasseler 內擁有多年豐富經驗的員工。公司依賴于他們的技術和培訓 - 通過自己的講師，NCSIMUL 許可并開展持續不斷的內部培訓課程。未來的加工和工業技工從培訓的第二年開始，已經接受系統和模擬的培訓，之后有機會經過進一步培訓成長為 CAD/CAM 程序員。Gebr.Brasseler 的研發人員與研究機構也更加關注于如何利用 loT 研究和工業 4.0 帶來附加價值，將感知數據并入到 CNC 加工中。

客戶簡介：

Gebr.Brasseler 是一家領先的牙科旋轉系統以及其它高科技醫療器械生產商，已將產品的開發和生產整合到連續的 CAD/CAM 流程中。精致的鉆頭、極佳的根管器械以及復雜的齒輪幾何形狀 - 這是 Gebr.Brasseler GmbH & Co. KG 的世界，旗下的Lemgo 工廠主要面向牙科領域的客戶生產產品。

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