面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

設計環節：VISI軟件提供最優厚度設計

Fenton的技術總監理查德?布朗建議，最好把它做成一個整體的產品。該產品上的兩個圓頂結構頂部的壁段包含38個結節，必須特別薄才能保持靈活性。但是很顯然，造墻的厚度是有限的。

通過海克斯康生產制造軟件VISI模擬注塑成型過程中的填充階段，可以得到最優厚度。設計工程師定義了所有初始成型標準和澆口位置，保證在最佳制造條件下實現型腔的均衡填充。隨后Fenton公司就制作了產品的3D打印件，經過幾處設計改動后，模具設計最終完成。

加工環節：WORKNC軟件提供高質量表面拋光能力

Fenton的技術總監理查德?布朗將模具描述為“垂直開閉模”，有兩塊模仁、支撐板和模座、包括大約30個不同的部件。整個模具制造花了大約六周時間。公模和母模是通過WORKNC加工的，每塊板需要大約25個小時，裝配需要20個小時。

“這是一個相當復雜的過程，有許多供應商提供的小的硬質合金刀具。我們還使用了熱縮式刀柄，以確保更高的精度、均衡的刀具負載、更好的光潔度以及更高的轉速和進給。” 理查德?布朗說，WORKNC生產高質量表面拋光的能力將任何額外拋光保持在最低限度。

從CAD到CAM的無縫銜接

這一項目在VISI軟件中設計的所有模具，在六臺三軸Dugard、Mazak和Mikron數控機床上進行加工。“WORKNC軟件很容易讀取本地的VISI文件，所以從CAD到CAM是一個無縫銜接。一旦我們保存了VISI工作文件，我們直接在WORKNC中打開它。”

海克斯康生產制造軟件VISI和WORKNC的廣泛功能結合在一起確保了項目的成功完成。Fenton的技術總監表示，VISI的模具設計組件及其內置的模具供應商目錄在設計階段至關重要，而WORKNC的表面精加工及其用精確、無瑕疵的刀具軌跡編程小刀具的能力對制造至關重要。

客戶簡介：

LegflowTM醫療設備是通過坐姿時的足部運動增加下肢的血流量來降低深靜脈血栓的風險，使用它進行三種簡單的足部運動可以使流向下肢的血液增加11倍。英國Fenton精密工程公司采用海克斯康生產制造軟件的VISI和WORKNC進行設計加工，與LegflowTM合作生產這個復雜的醫療設備模具。

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