近日，全球傳感器、軟件及自動化技術的提供者海克斯康制造智能與先進質量管理體系的供應者ETQ宣布建立合作伙伴關系。又方將圍繞從概念到客戶產品的高質量發展精誠合作，以先進的數據驅動整個制造過程，在高效的時間與資源使用前提下，保證產品設計與制造的一致性，逐步實現智能制造戰略目標。

該合作主要是將海克斯康的計量檢測解決方案和ETQ的QMS產品打通，搭建一個豐富的數字流程。方案能夠自動采集傳統的手工質量檢測環節，通過在設計、生產、客戶服務和支持中應用機器學習和人工智能技術，幫助用戶快速識別和分析問題，提供可操作性的意見。

ETQ的CEO Rob Gremley談到：“此方案應用于汽車、生命科學、重工業等多個行業，得益于產品的高質量把控，客戶可以從集成數據中獲得即時價值，極少會出現缺陷、報廢、返工或召回的情況。隨著智能制造生態的不斷完善，由數據驅動的自動化級別將最大限度地提高整個制造生命周期的質量和效率，并為自動化制造和真正的數字化轉型奠定基礎。”

海克斯康制造智能的總裁Paolo Guglielmini表示: “消費者通常是通過他們的經驗來感知質量的。質量是制造商品牌聲譽的堅實基礎，是增加產品價值的力量之源，是貫穿整個產品生命周期有力抓手。客戶對我們的解決方案高度信任，認為我們完全能夠提供端到端、全面的質量保證。新的生態系統將會加速他們工業4.0的邁進步伐。”

一個典型的例子就是在為客戶解決質量不合格事件時，客戶將受益于海克斯康與ETQ這一強有力的組合。該組合將海克斯康收集和管理檢驗、測量數據的Q-DAS軟件平臺和可提供完整追溯和優質統計質量控制（SQC）及分析的eMMA軟件解決方案與ETQ強大的QMS系統高度集成。 

海克斯康原有的質量控制解決方案可以識別不合格項，例如，生產部件批準過程、失效模式與影響分析、客戶反饋等等。加入來自ETQ QMS的技術加持，讓該解決方案可以與QMS之間進行數字鏈接，自動生成不合格報告（NCR），且全程無需人工干預。

通常情況下，對有缺陷的產品停止生產或者進行修正都是需要手工操作或在有限的技術支持下進行。而結合HEXAGON-ETQ生成的NCR解決方案，可以在生產中自動觸發糾正措施，并在公司企業資源計劃系統中同步更新信息，可暫停受影響批次的生產和分發。這有效地防止了缺陷產品的釋放及潛在的負面影響，將質量管理過程真正的數字化，提供了空前的、跨越制造生命周期的集成解決方案，為智能制造戰略和愿景的實現不斷注入催化劑。

返回