三坐標測量機探測系統可以檢測零部件的尺寸、形狀和相互位置，如箱體、導軌、渦輪和葉片、氣缸體、凸輪、形狀等空間輪廓的測量，也可以用于劃線、定心孔和光刻集成電路等，可掃描連續曲面，編制數控機床等加工程序，通用性強，測量范圍大，精度高，效率高，性能好，可與柔性制造系統連接等優勢。

設計依據：用于建立坐標系元素

坐標原點：一般通過構造獲得

檢查內容：需要測量元素，并使用這些元素進行形位公差評估

其他：工件放置、探頭角度和測針尺寸/長度

測量的目的是驗證產品是否符合設計要求，并將偏差輸出作為整改的參考。要做到這一點，在統一基準的前提下建立，所以車身坐標系的建立與設計/制造基準統一。三坐標測量機探測系統主要將測量量與標準量進行比較，并將比較結果用數值表示。三坐標測量機探測系統需要3個方向的標準裝置（尺子），利用導軌實現相應方向的運動，還需要3D探頭對被測物體進行檢測和瞄準。此外，測量機還具有數據處理、自動檢測等功能，需要相應的電氣控制系統和計算機軟硬件來實現。

三坐標測量機探測系統是一種測量儀器。在某些特定環境下，使用三坐標測量機探測系統來完成特定項目的測量。那么CMM在生產中扮演什么角色呢？讓我們看一下CMM在生產中的作用。制造質量的目標是使零件的生產與設計要求保持一致。然而，保持生產過程的一致性需要對制造過程進行控制。建立和保持制造過程一致性的有效方法是準確測量工件的尺寸，并在獲得尺寸信息后，將數據分析并反饋到生產過程中，使其成為持續改進產品的有效工具質量。

三坐標測量機探測系統是測量和獲取尺寸數據的有效方法之一，因為它可以替代各種表面測量工具和昂貴的組合量規，并將復雜測量任務所需的時間從幾小時減少到幾分鐘。三坐標測量機探測系統的功能是快速準確地評估尺寸數據，為操作員提供有關生產過程狀態的有用信息，這與所有手動測量設備有很大不同。三坐標測量機探測系統通過使用稱為探頭的傳感器接觸工件來測量工件，獲得的數據可以與工件的尺寸描述或工件的特征（例如孔）相結合。從這些尺寸描述中，可以相對容易地確定工件或特征是否超出公差。此信息還為糾正導致超出公差的生產過程中的異常提供了線索。

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