面臨的挑戰：

為了促進最近的增長，凱旋公司需要一種能夠滿足其所有要求的三坐標測量機：更大的測量空間和對日益復雜的零件的高精度測量能力。測量解決方案還需要多用途，能夠驗證各種零部件。精度和重復性是凱旋公司成功的關鍵，一些零件具有非常嚴格的公差要求，為0.001英寸。該公司制造齒輪箱的復雜性，由于尺寸的增加和軸的加入而需要更精確的找正。所制造的500種不同的零件，差不多三分之一需要質量檢測。

來自海克斯康的解決方案：
解決方案是來自海克斯康的GLOBAL Advantage 15.30.10測量機。這一功能先進的測量系統滿足了凱旋公司對于精度和速度的需要，該系統包括了諸如溫度補償、功能先進的軟件以及高性能模擬掃描測頭等特性。該機提供了最高的性能，加速度可達4300 mm/s2，具有最佳的測量效率。

設備安裝后，凱旋公司開始調整公司現有檢測程序，將每個組件的整體時間減少4個小時。直升機齒輪箱的測量不再需要旋轉，實現了更快的系統設置、運行時間和更換控制時間。多出來的運行時間也使得測量部門能夠跟得上內部需求。整體來說，凱旋公司由于采用新的方案，將每個直升機組件裝配時間縮短20-24 小時。

操作效率
凱旋依靠測量軟件來處理其零件日益復雜的問題。Farr先生認為PC-DMIS測量軟件是首次學習程序員的理想選擇，但也為初級水平提供了高端功能。

他說：“軟件的好處之一是你可以獲得光標位置的信息。 當編輯測量程序時，系統會跟蹤當前工作平面、預觸測/回退、探針尖端角度和找正。在我使用過的其他軟件程序中，你必須在不向程序中插入代碼的情況下手動調用，這有時會導致錯誤。”

更有效地運行操作對凱旋團隊來說很重要。通過將PC-DMIS腳本集成到一個界面上， Farr能夠創建一個可重復的過程，以獲得更流暢的用戶體驗。在招聘和培訓新員工時，該軟件的用戶友好界面使他能夠招聘新員工并培訓他們有效地使用它。或者，查找精通PC-DMIS軟件的用戶并不困難，因為軟件在計量領域是如此的廣為人知。

另一個例子是該公司努力緩解其供應鏈中的瓶頸。凱旋公司使用圖形報告來顯示在機器上可能很難復制的組件對齊位置。例如，公司提供一份報告，在最佳的適配狀態。此外，報告還指出當前襯套的位置，使供應商能夠將襯套加工到最適合的孔組件。提供檢驗報告和視覺信息使供應商能夠更快、無誤地生產零件。

展望未來
凱旋齒輪戰略上尋求持續增長。該公司最近的擴張允許所有部門安裝新的機器和設備，從銑削加工到計量。接下來，Farr制定了質量控制運營的5年規劃，包括雇傭新的全職編程人員以及兩個新的檢測人員，這樣公司可提升80%的制造能力。對于未來的技術需求，他將尋求提升質量、減少內部返工以及提升檢測效率的智能方案。
“如果你有一個好的質量部門，你就能夠涉足到工藝和制造部門，獲取那些環節發生的問題,” Farr說。“質量控制，如果你的方法正確，能夠對整個業務產生積極影響。”

用戶成效
不再總是超負荷運轉，凱旋公司能夠承擔額外的工作和更復雜的裝配。不僅提高了齒輪箱的檢測效率，同時還可以執行多個需要更大檢測尺寸的工作，并使得凱旋公司檢測零件的總能力翻了一番。

客戶簡介：
在過去的40年里，總部位于密歇根州凱旋齒輪公司以其在航空航天工業精密齒輪加工方面的專業技能而贏得了良好的聲譽。在過去的十年里，它擴大了業務范圍，包括更大的部件，如外殼和部件。如今，凱旋齒輪每年生產約28800個零部件。

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