面臨的挑戰：
BRUDERER AG公司自動沖壓機外殼或沖壓頭等大型部件進行高精度測量需要達到微米級，而壽命達到20-25年。
來自海克斯康的解決方案： 
產品、解決方案：Leitz PMM-G超高精度三坐標

實現效果：Leitz PMM-G測量機傳感器對所有測量點進行測量，耗時大約在30-60分鐘

   除了高水平的縱向一體化，持續的質量檢查和測量也為實現BRUDERER口號 ：“高精度-瑞士制造。”提供了保證。為了對自動沖壓機外殼或沖壓頭等大型部件進行高精度測量，公司選擇海克斯康制造智能公司生產的Leitz PMM-G 測量機，可以實現測量空間為4*2*2米的高精度測量。

智能設計保證了最佳測量結果
   水平鉆機部主管及測量技術負責人J?rg Schifferle解釋道：“我們之所以選擇Leitz PMM-G測量機是因為其用于溫度調控的現代化設計以及創新性水槽布局。”該測量機設置在U型鋼筋混凝土基礎上。由此，將移動部分對測量結果的影響降到最低。選擇Leitz PMM-G測量機的另一個理由就是海克斯康制造智能公司是唯一一家提供從規劃到安裝一整套服務的合作伙伴。Ackermann解釋說，“對我們來說，測量機、軟件、恒溫測量室以及它們背后的設計都是有一個相同的來源，這點對我們非常重要。”
   Leitz PMM-G在建造過程中就讓它未來的主人對其性能深信不疑。同時，BRUDERER在新測量機旁安裝了一臺新的生產機器。

在新測量機安裝過程中，40多根立柱被固定到地下15米深的地方。Ackermann說，“我本來以為施工過程中應該無法進行測量作業，但是由于機器設置在減振支撐上，因此振動對測量質量毫無影響。” 


更少的時間內實現更高精度的質量控制
   高質量產品是BRUDERER成功的秘訣。殼例如，貫穿殼體的軸承孔沖洗時必須非常精確，以便于殼體內的偏心軸實現高精度導向。只有完全滿足形狀和位置公差時方可保證機器的精度和壽命。這是保持最小磨損的唯一方法。Remo Ackermann認為，由于沖壓精度需要達到微米級，而機床壽命要達到20-25年，因此需要對機器部件進行高精度測量。

Leitz PMM-G可以讓BRUDERER 節省50-70%的測量時間。Schifferle 就測量過程說，“之前，在三個夾持位置對殼體和沖壓頭進行測量，并且在測量過程中需要旋轉多次。考慮到零件的重量，這需要做大量的工作。現在，可以非常簡單地利用起重機將部件直接放置在傳送系統上并推入測量車間。然后，Leitz PMM-G測量機傳感器對所有測量點進行測量，耗時大約在30-60分鐘，這主要取決于部件的復雜程度。”在一些情況下，需要使用重達1千克的800毫米長的傳感器對殼體進行測量。考慮到它們的使用尺寸，這些傳感器測量的高精度令人印象深刻。


持續擴大的應用范圍
   PC-DIMS DataPage測量軟件將測量獲取的實際數據與CAD目標數據比較。通過比較結果可以監控測量室和產品的質量，以便立即檢測和糾正任何不精確的數據。除了過程中的相關檢查， BRUDERER公司利用Leitz PMM-G測量機進行初始取樣和最終檢查，而不僅僅對工件進行檢查。BRUDERER 公司還將Leitz PMM-G測量機用于高精度自動沖壓機的生產和承包制造等等。


客戶簡介：
   在多個行業留下不可磨滅的印象是瑞士Frasnacht，BRUDERER AG公司的目標。Leitz PMM-G 三坐標測量機能夠幫助機械制造公司在制造高精度沖壓機時進行高精度測量。
自1943年以來，BRUDERER一直為汽車、航空航天、電子信息、電氣、鐘表制造及包裝行業等生產理論沖壓力為180-2500kN的自動沖壓機。Remo Ackermann生產主管強調說，“客戶注重速度、高效、可重復精度以及長使用壽命。”BRUDERER通過90%以上的縱向一體化滿足上述要求。這使得公司能夠向客戶保證最佳質量，超短的貨期以及在客戶需求發生變化時迅速反饋。

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