面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

螺桿是在長軸上具有螺旋槽的一種特殊零件，這種零件廣泛應用于注塑機，加工中心，數控車床，磨床，精雕機，線切割等加工設備上。以注塑機為例，它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的，作為旋轉運動的主要構件，典型的注塑機螺桿分為三段：

①加料段，此段螺旋槽較深，需要產生足夠的壓力，負責預熱與塑料固體輸送及推擠，使塑料在進料段結束時開始熔融；

②壓縮段，此段螺旋槽漸縮，使塑料母料加快熔融。壓縮比的設計很重要；

③均化段，此段螺旋槽深度為固定值，使塑料母料繼續熔融并均勻擠出熔化塑料母料。

因此螺桿的結構即承擔了對作用力的控制，也承擔了對運動速度甚至是精度的控制，其結構優化設計十分重要，完成結構優化的螺桿可以使此類設備可以在同等能耗情況下，以最優的行程和效率完成同等或者更好的加工質量。

結構優化模塊

利用海克斯康的一些軟件的聯合仿真，可以完成螺桿結構的優化。其思路是由Apex完成前處理及基本的線性分析功能，然后將數據傳遞給Nastran做最后的數據分析，完成結構優化。

Apex結構包是一個集成的有限元求解器，它為用戶提供了線性結構分析的功能（不久，還可以實現非線性的分析功能）。這款獨特的求解器具有衍生性的架構，它包含了計算部件和計算裝配體的技術，使得用戶可以完成交互式的和增量式的分析。現在，Apex提供了4種類型的線性分析，分別是：線性靜態分析，線性屈曲分析，正則模態分析以及頻率響應分析。

建模器中的用戶界面和求解器相結合給使用者帶來了獨特的能力，當有限元分析模型準備好進行分析之前，可以利用Apex來進行交互式的和增量式的驗證。根據客戶的要求，一系列的求解器檢查可以通過對個別的部件和裝配體的檢查來完成，并且模型診斷的結果會顯示在分析準備面板上。這種增量驗證的方法與前后處理器和求解器分開的傳統方法相比是一種創造性和智能化的革命。

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