面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

單螺桿壓縮機由一個圓柱螺桿和兩個對稱布置的平面星輪組成嚙合副，裝在機殼內。動力傳到螺桿軸上，由螺桿帶動星輪旋轉。主要用于石油、化工、能源、交通、機械、冶金、礦山、建筑、醫藥、食品等領域。如氣動工具、氣動夾具、自動控制、精密測量、噴砂、噴漆、散狀物料（水泥、煤粉、藥粉等）氣力輸送等。

海克斯康推出的單螺桿解決方案，可以實現多種規螺桿和星型輪的全尺寸一鍵式測量。參數化檢測界面，全封裝的軟件編程，行業領先的專業算法和定制化圖形報告，為客戶帶來最簡易便捷的操作方案。

I.行業檢測難點 

單螺桿作為壓縮機的主要動力傳動部件，其制造和安裝精度要求都比較高，細微的誤差也極可能造成較大的質量問題。所以，為保證螺桿的制造精度，必須對其各項幾何形狀誤差指標進行有效監控。

在單螺桿的制造過程中，經常面臨以下難點：

?工件種類多：單螺桿類型較多，傳統單螺桿檢測軟件很難覆蓋所有型號，要想檢測全部類型，可能需要采購多個模塊；

?專用的檢測局限性大、價格昂貴：專業檢測設備，例如克林貝格等，此類專機只能檢測齒廓、導程等參數，而對于單螺桿本身長度，同軸度等參數檢測，局限性比較大，且造價昂貴；

?掃描性能要求高：95%以上的測量項目需要掃描，對掃描精度和性能提出了嚴格的要求；

?特殊型面檢測困難：壓縮機轉子屬于回轉體類工件，表面輪廓曲率變化大，測針配置復雜，檢測困難；

?編程復雜：使用通用檢測軟件編程極度復雜，必須分段測量，對檢測人員要求很高；

?檢測效率低：單螺桿生產節拍高，對于檢測效率有嚴格要求；

?測量報告格式單一 ：測量報告格式單一，無法滿足企業定制化的需求，后期處理優化困難；

?“信息孤島” ：設計、制造及檢測數據無法進行統一的有效分析，實現生產制造過程的閉環及質量監控，進而實現企業的綜合質量管理系統。?

II.單螺桿智能制造解決方案

本項目是海克斯康提供的單螺桿一鍵式檢測方案，以專業的測量設備和權威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發的裝夾、自動檢測、結果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設計與工程、生產加工、計量檢測和智能數據監控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。

適用行業：單螺桿壓縮機行業

適用零部件：螺桿、星輪

檢測項目：槽底、左右面輪廓度，槽底直徑、最低點到中心孔距離等

系統功能：自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出

方案效益：

1）高柔性：兼容螺桿及星輪等關鍵工件的智能檢測，集成的參數化界面，可根據用戶需求定制開發；

2）提高編程效率：封裝的指令，用戶只需簡單的一條指令即可完成測量工作，操作簡單；編程程效率提高5倍以上； 

3）提升測量效率：自動生成測量路徑，采用轉臺分動方式，自動生成分段安全點；；使用轉臺四軸聯動測量，測量時測針始終保持貼緊工件，一根測針即可完成轉子所有項目檢測，大大縮短檢測時間，相比無轉臺方案，檢測效率提高30%；

4）減少成本：一鍵式的測量，降低用戶的編程時間和人力成本；

5）定制化報告：提供定制化報告，滿足各種個性化需求；

6）加工中心接口：提供可供機加機床讀取的測量結果數據，反饋至機床，及時補償加工參數，打破“信息孤島”。

A.專業的單螺桿檢測方案 

a)適用范圍廣

?針對單螺桿壓縮機包括一個螺桿和一對星輪的完整檢測方案

?實現槽底、左右面輪廓度，槽底直徑、最低點到中心孔距離等參數的檢測

除此外，我們也可以根據客戶的特殊需求進行個性化定制，以滿足不同用戶的不同需求。

b)超高速四軸聯動掃描

Hexagon超高速四軸掃描完美地解決回轉體的測量問題，自動計算轉臺角度算法，根據當前轉臺角度計算需要移動的高度和旋轉的角度對滾道內孔安全避讓。

高精度無極旋轉轉臺，允許工件以任意角度進行測量，有效減少測頭轉換角度或者測針配置數量，并能根據工件曲率變化，自動調整轉臺運行速度，極大的簡化了測針配置方式，采用四軸聯動掃描方式一根測針即可完成測量。

c)自動找正坐標系

應用曲面迭代功能建立第二軸向坐標系，對工件擺放位置沒有限制。用戶無需加工定位孔，無需將零件擺放到指定位置，可角向自由擺放。 

d)槽底檢測

單螺桿槽底為圓環面，圓環面測量模塊能夠自動計算圓環面的內、外圓半徑。      

e)集成的參數化界面

集成的參數化界面，封裝的測量程序，極大簡化了測量程序，只需根據圖紙將工件的幾何參數輸入到模塊界面中即可完成測量與評價，同時提供可選的評價項目，更加人性化。

合理規劃測量路徑，同時自動進行測針更換，無須人工操作，方便快捷。

f)定制化圖形報告

圖形化的檢測報告，可根據用戶自身需求專業定制不同樣式，獲得權威具有校驗資格機構認可的參數誤差評價算法，配搭專業化的圖形報告，讓檢測變得更加智能直觀。

B.方案組成

a)檢測專機

專為解決最復雜的計量問題而設計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機。 

獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設計，提供了良好的剛性質量比。輕合金橋架，與傳統設計相比較剛性提高了25％，X向導軌重心降低50％，從而保證了平穩、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重復性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 

經過精密加工的整體燕尾型導軌，提高了機器的精度和重復性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調整，光柵熱膨脹系數獲得PTB認證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉子等復雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。

技術特色：

①超強剛性的全鋁結構并配以TRICISION橋架設計

②花崗石工作臺，配以燕尾形導軌

③各軸預應力空氣軸承

④高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認證的熱膨脹系數

⑤模塊化設計的微處理器控制系統，并獲CE認證

⑥三軸方向可同時高速掃描測量的三維矢量測頭

⑦伺服電機并配以強化同步帶傳動，降低高速掃描時的機器振動

⑧設置模式下提供探測系統的防撞保護

⑨各軸及工件的自動溫度補償系統

探測系統

專為高速、高精度測量機設計而成。此測頭系統的每個軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針和加長桿。其探測模式包括單點觸發測量、自定中心和高速掃描，可完成各種復雜的測量任務，包括復雜輪廓和外形的掃描。

能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長桿、連接座和關節，從而可完成任何測量任務。能夠直接通過具備高度重復性的探針吸盤更換測針，而不需重新校正，仍保持測量精度。

超高速四軸聯動轉臺

回轉體類零件的檢測難點在于扭曲的復雜型面，Hexagon高精度轉臺完美地解決了這個問題，實現高速聯動掃描。

測量軟件根據工件曲率變化自動計算出每個測量點的轉臺角度和測針進出安全點的位置，節約了大量的編程時間。

b)專業測量軟件

海克斯康集團擁有功能強大的計量軟件。基于特征進行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。

目前世界上功能最強大的計量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對測量元素進行相交投影等多種處理。根據ISO幾何產品規范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。

①所有標準幾何元素的測量和處理

②聯機/脫機自動生成元素探測點

③自由編制子程序和循環

④用戶自定義區域的圖形化軟件包

⑤形狀和位置誤差評定(按ISO R1101的標準，包括最大實體原則處理)

⑥3D數模導入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點

針對專業的計量需求，開發出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋單螺桿、齒條等在內的多種復雜形狀工件的檢測。海克斯康測量軟件在專業計量領域，具有難以比擬的經驗優勢。

c)單螺桿應用檢測模塊

海克斯康專業的單螺桿模塊，實現單螺桿的智能化檢測，并可根據客戶需求進行開發定制，成本低且十分靈活。

基于海克斯康強大的計量檢測軟件，整合自動找正坐標系算法、三維矢量算法、三維空間補償算法、轉臺角度自動生成功能和多線程運行架構等，有效測量單螺桿、星輪等關鍵部件，過程專業化，滿足單螺桿測量高精度、高效率和全掃描的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測量數據格式，有效通訊加工機床，將測量結果反饋至機加環節。

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