面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

隨著人們生活水平的提高和現代化生產、家用電器、工業機器人、新能源車等設備都越來越趨向于高效率化、小型化及高智能化，作為執行元件的重要組成部分，電機必須具有精度高、速度快、效率高等特點。尤其在機器人、新能源車行業等高端應用領域對驅動產品的運動精確度、穩定性、噪音、綠色環保節能等方面提出了更高的要求。電機生產企業對產品質量的控制提出了更高的要求，尤其在零部件加工質量方面提出新的要求。

通用機械行業電機殼體自動化測量方案針對解決以上問題，方案包括了測量機、手動上下料系統、專業夾具系統、掃描檢測系統以及自動測量管理軟件和自動測量控制系統。

行業測量痛點及難點：

1、CNC機加線旁依靠人工手動量儀檢測，效率低下，測量結果準確性不可控，相對位置尺寸無法手動測量評價；
2、電機種類多，更換頻繁，測量夾具需要兼容性強；
3、傳統的手動測量結果，認為判斷刀具補償，容易出錯；
4、傳統的手動測量結果很難電子化，數據不可追溯。

方案技術優勢：

1、提高數據可靠性，降低對人員技能要求
采用自動化CMM測量，避免了傳統手動量具數據的人為干擾，提高可靠性，降低了對操作人員的技能要求；
2、提高抽檢頻率和降低勞動強度
人工只需將工件擺正夾持，掃描推入即可，節約了時間，提高了抽檢率；
3、直觀的人機交互界面
操作界面直觀，實時顯示狀態及報警，可根據客戶需求定制操作界面；
4、提高產品測量結果的可追溯性：
測量結果將二維碼信息進行整合并自動保存，并可實現MES系統的上傳，可追溯性顯著提高。

客戶簡介：

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