面臨的挑戰：

實現效果：WorkNC對大型工件開粗，二粗，清角方面有明顯優勢，生成的刀路基本上沒有空刀路，抬刀較少。實際加工效果顯示：從程序計算上看，開粗總體提效進20%；從加工時間看，開粗總體提效近15%

據海信模具編程部負責人介紹： “海信生產的模具有一個共同特點就是在半精加工和精加工之前要快速去除大量的材料。當初選擇CAM軟件時，我們經過很長時間的比較和選擇，并進行了多次試切，發現WorkNC 的粗加工策略可以精確定位余料位置，空刀和退刀少，切削效率和其它軟件比優勢大。“

     WorkNC的粗加工策略可以一次性切削很大的量，也可以控制最大的尖點殘料。每一層起始步距可以被特殊設定，以避免刀具負載過量，這在實際毛坯與理論毛坯不匹配的情況下非常有用。在開粗和二次開粗的過程中用戶可利用動態毛坯模型檢測管理自動檢測未加工區域，跟蹤加工進程。

      海信模具編程部負責人說：我們在進行粗加工的時候，只需要很少的設置就可以讓WorkNC的開粗刀路始終自動確保平滑的加工效果和良好的切削環境，這可以延長刀具和機床的使用壽命。

WorkNC不僅開粗功能強大，計算速度上也更勝一籌。WorkNC通過高效的64位多線程計算和并行計算優勢，能在短短幾分鐘內計算出復雜工件所涉及的龐大刀路數據，而用其它軟件的話可能至少需要幾個小時的時間。WorkNC的這種計算優勢和刀路自動生成功能的完美組合大大減少了用戶的編程時間，提高了用戶的生產效率。

      快速編程意味著WorkNC的刀路計算非常可靠并可自動備份。WorkNC的所有刀路在編程的過程中就會自動進行碰撞檢測。通過自動碰撞檢測，用戶還可通過對刀路與刀夾檢測來使用最短的刀具，并保證加工的安全性。

在采用WorkNC 之前，海信模具采用的其它編程軟件在學習和培訓上是個很大的問題，每有軟件購入，公司就要投入了大量人力財力來組織工程師學習，而且對一個有工作經驗的技術人員來說往往需要持續1-2個月的時間去學習才能熟練的使用。但自從采用了WorkNC軟件，工程師都一致反映其操作簡單，對于新員工來說，也只需要一至二周的時間就即可順利編出安全可靠的數控加工程序，縮短了員工培訓的時間及周期，大大節省了時間成本和人力資源成本…” 

      加工過程的安全性和加工速度一樣重要。WorkNC CAM軟件提供了強大的機床數據模型，幾乎擁有海信所有設備的機床數據模型，并通過對數據模型的動態模擬檢測，獲得了安全可靠的加工程序。可對各類程序進行安全碰撞檢測。

      WorkNC軟件在海信模具的使用，不僅是對海信模具原有設備和技術的進一步補充，更是通過強大的信息化技術手段將機床、刀具、數控系統和CAM軟件各方面的優勢組合起來，保證了最大化的發揮它們的功能和加工效率，給海信帶來更大的價值。

客戶簡介：

海信模具是國內知名的模具制造商，集工業與產品設計、模具設計與加工制造以及注塑主要業務于一身，主要為家電、汽車、通訊、電子、潔具等行業的用戶制造大型、復雜、精密模具。并致力于為客戶提供產品的設計、生產和組裝等整套解決方案。

模具的品質與生產效率是海信關注的核心，海信模具秉承精湛的模具制造工藝，層層把控生產流程，并一直在考慮如何充分利用信息技術，保證最大化發揮機床、刀具和數控系統功能和加工效率，從而高效率的生產出高質量的產品。

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