面臨的挑戰：

冶金設備體型巨大，從幾米到數十米，其生產的冶金板材同樣擁有巨大的體量，冶金設備微小的安裝誤差，帶來的可能是其最終產品的尺寸上數十倍甚至數百倍的偏差，因此，巨大的冶金設備也擁有極高的精度要求。

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

“在加工過程中，針對小型精密零部件，我們采用GLOBAL 固定式三坐標測量機進行精密測量；對于尺寸過大、搬運難度大的零部件或整機設備，我們則使用便攜式Leica激光跟蹤儀實施車間現場的檢測，甚至在工件位于機床工位上時進行在機檢測，這樣，測量結果能夠直接反饋指導加工。”質檢的主管韓家觀先生這樣介紹其冶金設備的質量監控過程。

所有的設備會在離廠前進行預裝，在預裝過程中，我們會嚴格按照達涅利標準，對設備不同的裝配部位進行檢測，并出具FTR預裝測試報告，這些FTR報告將隨設備一起發往用戶現場。因此我們選擇高效率便攜的Leica AT401/402 絕對激光跟蹤儀，其高達320m測量范圍，和對車間環境的適應能力，讓我們對預裝過程的精密度更有自信?！表n家觀補充道。

巨大的冶金設備在日常應用過程中，惡劣的應用環境往往會影響到設備的精度。利用Leica激光跟蹤儀超強的便攜性能，達涅利確保為用戶提供及時高效的設備檢查和維護。

“大型設備常檢測的形位公差包括鍵槽、襯板之間的對稱度和橫梁與地板的垂直度，這些尺寸的精度要求最高達10μm/m，有些客戶現場只有傳統的手動量具，例如內徑千分尺、鉛垂線、水準儀等等，這些工具在復雜的設備機身上操作起來非常不方便，速度很慢，且依賴于操作者本身的經驗水平，尤其是測量大尺寸的千分尺因為太長，其本身就會產生撓度誤差?！辟|量控制主管韓家觀先生介紹說。受到設備結構的局限，冶金設備的測量空間往往空間局促狹小復雜且很多時候屬于高空作業，每個測量動作都需要首先確保工程師的人身安全，所以很多時候需要為檢測工程師帶上安全帶，這增加了測量過程的復雜性，然而，得益于Leica 激光跟蹤儀的小巧靈活的反射鏡測量，尤其是采用PowerLock技術的斷光自動續接功能之后，大大簡化了測量的復雜性，提高測量操作的安全性的同時，也顯著提升了檢測效率。

用戶成效

我們為客戶承諾提供專業的無憂服務。我們直接攜帶Leica激光跟蹤儀到客戶現場，能夠將其設備的人工檢測調整時間縮短一半甚至更多，極大的減少其設備停機維護時間。

客戶簡介：

意大利達涅利是一個百年企業，在冶金設備領域，從設計、加工、質控、包裝到服務，擁有具體到操作細節的達涅利標準?！搬槍α慵叽鐧z測和裝配測試，我們采用了?？怂箍抵圃熘悄艿娜鴺藴y量機和激光跟蹤儀，從達涅利質控標準到質量測量設備，我們與意大利總部工廠完全保持一致?！背Ｊ爝_涅利質量總監Fracassi先生這樣介紹。

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