高復雜度的大型鑄件是SHW Bearbeitungstechnik的日常工作，主要采用各種鑄鐵或鋼材料，加工邊長約500 mm至18 m、重量達20噸的工件，通常具有高精度的復雜形狀。

來自海克斯康的解決方案：

        SHW-WM機床均配有m&h機床測頭，具有無線數據傳輸功能。這對于在機器加工區域內將探頭信號快速可靠地遠距離傳輸到控制裝置是必要的。SHW Bearbeitungstechnik GmbH的常務董事Roland Ziegler解釋說：“我們經常使用機床測頭來尋找零點和探測工件，在加工之前和加工過程中使用測頭來檢查間隙和進行長度測量，這樣可以節省大量時間并防止出現錯誤。我們也不再需要長度測量設備。”如果你考慮到SHW的工件長度可以達到18米，這一優勢不可低估。

  這也是為什么探頭數據傳輸是通過無線電完成的，而不像通常的小型加工中心那樣，采用紅外技術。紅外技術的應用范圍有限，要求在發射機和接收機之間有一條直接的光傳輸路徑。這就是為什么m&h在多年前推出了當時第一款功能可靠的無線傳輸測頭。這些設備已與許多機械加工公司建立了牢固的關系，并在車間的日常使用中證明了它們具有最高的操作可靠性。

  從一開始，m&h就在433兆赫頻段使用受保護的工業無線電頻段，在其無線電波觸控探頭中有64個可選頻道。不斷改進的電子設備確保高傳輸和接收性能，以提供安全的數據傳輸，并防止不必要的機器停機，即使在極端條件下。這種強大的技術甚至可以在工件內部進行測量。信號傳輸的安全性是保證機器精度和可靠性的最重要的控制變量，以避免意外停機甚至損壞。特別是對于大的工件或多軸磁頭的傾斜，直接信號線的問題可能發生，但是如果使用諸如m&h之類的強大的無線技術，則不起作用。

通過LED和數字顯示屏，接收器可以讓操作員隨時了解觸摸探頭的狀態和信號質量。它監測信號強度，以便在早期階段請求更換電池，以防出現疑問。羅蘭·齊格勒說：“由于我們生產單獨的零件和小系列產品，我們經常使用探頭，而且多年來沒有出現任何問題。”。

  為了滿足多功能車銑床的嚴格精度要求，羅蘭·齊格勒制定了自己的策略。在將新的車削或銑削工件安裝到設計為轉臺的機床上之前，快速夾緊校準環并確定轉臺的準確中心。只有這樣工件才能對齊和夾緊。這樣，可以記錄機床的熱位移，并根據機床工作臺的當前狀態校準零點和旋轉中心。這樣，處理以盡可能高的基本精度進行。“同時，用探針測量已經成為我們生產的一個組成部分，”羅蘭齊格勒解釋說。“這為我們的加工提供了準確性和可靠性。調查的費用很容易自己支付。我們測量的越來越多，下一步必須在機器中測量整個形狀和輪廓，”羅蘭·齊格勒談到他對未來項目的看法時說。

用戶成效

  合約制造商SHW Bearbeitungstechnik GmbH證實，使用機床測頭進行測量不僅大大加快了設置時間。此外，工序間的檢查測量和定期校驗，使整個生產過程加快，保證了過程的可靠性，獲得了更高精度的高生產率。

客戶簡介：

      SHW Bearbeitungstechnik GmbH 于2005年在原SHW基礎上成立的，客戶遍及機械工程、工廠工程和大型工程領域，提供中大型工件的車削、銑削和磨削，主要采用各種鑄鐵或鋼材料，加工邊長約500 mm至18 m、重量達20噸的工件，通常具有高精度的復雜形狀。

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