面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

AT&S 是全球領先的高品質線路板制造商之一，為各種電氣裝備提供電氣連接與固定的部件。AT&S 的產品主要應用于各種移動產品，比如智能手機、平板電腦，應用于汽車、工業與生物醫學技術領域。

焊料帶的難題

AT&S的專業知識來源于制造光伏模塊過程中采用的新型連接技術。太陽能系統包括獨立的組件，相互組合在一起構成太陽能電池組件。在傳統模式下，這些組件通過焊帶連接引導電流。這些組件的制造商或者采用相對厚的焊帶( 這樣會使得電池組件表面覆蓋比較多的焊錫) 或者非常薄的焊帶( 可能不能傳導足夠的電流)。這兩種情況下，這些太陽能電池組的不能提供最高的功效，因為計算是基于每個電池組理論的輸出數據。Mario Egger，AT&S 光伏部門的經理說：采用這些焊帶連接能夠對每個電池組造成2% 的能量損失。多年來累計起來的能量損失是巨大的。

太陽能背板意味著更多的輸出

AT&S 在其光伏產品中完全避免了焊料帶的難題。在其萊奧本的工廠，公司制造傳導板，為太陽能電池組提供載背后的連接。利用在傳導板表面的不同涂層對板面進行絕緣和強化處理。有31 個連接點，需要與太陽能電池組背面的固定點精確配合，在在每個板面上不能進行涂層處理。Mario Egger 解釋了這種構造的好處：背板能夠將太陽能電池組的能量損失降低到最小，較焊錫帶能夠減少10%的能量損失。

ROMER 絕對臂：簡化了操作，提供了可靠的測量

AT&S 的技術人員采用絕對臂測量機檢查所有的觸點是否在正確的位置。

采用關節臂，他們確定每個背板上的52 個參考點的精確位置，以確保后續的涂層操作無誤。如果參考點處于正確的位置，那么觸點的位置就是正確的。表面處理工程師Stefan Portner 是關節臂的用戶之一。他充分認識到關節臂的價值：關節臂非常靈活而且便于操作，我們同時確信測量數據非常可靠而且隨著時間的變化機器的精度還很穩定。我們測試并由不同的同事進行重復測量，測量臂非常可靠。每個月大約100 個背板需要用這種方法測量。AT&S 將背板的測量報告發送到其合作伙伴和客戶。

贏得客戶的信任

Mario Egger 總結說：絕對臂測量機尤其適合背板的測量。測量結果的可靠性使得我們與客戶的關系變得透明，他們也從背板的高品質中獲益。憑借關節臂的測量，我們不僅收獲了制造過程的高品質，我們贏得了客戶的信任。

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