面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

鋼鐵行業對質量提出越來越高的要求，在生產過程中進行更加準確和完整的檢驗和記錄。長材的尺寸精度和表面質量是產品質量的重要指標，特別是優質棒線材、H型鋼、鋼軌等軋件。

海克斯康推出的針對鋼鐵行業長材的解決方案，可實現對長材斷面輪廓、表面缺陷、平直度/扭轉度，及線棒材的直徑、橢圓度和截面積等項目的準確高效的在線檢測。整合正壓吹掃系統、智能溫控系統、在線檢測系統、一鍵式校準系統和手持式軋輥儀等，高度集成化的解決方案，完成長材車間的全線智能化檢測，使企業避免生產出超出規格甚至超差的廢品，并及時反饋工藝改進意見，實現真正的質量控制閉環。

I.行業檢測難點： 

列車鋼軌動輒長達百米，長度大，軋制時間長，終軋溫降大，在質量檢測方面容易造成尺寸公差不一致的情況，而復雜斷面型材的尺寸和表面缺陷熱態檢測更是非常困難。

面對鋼軌輪廓幾何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭轉等檢測項目，傳統測量方式只能進行定性測量，等鋼材冷卻后再通過肉眼檢查，或者立項通過檢測設備進行非破壞性檢查，準確度與效率都達不到需求。

II.長材智能制造解決方案

海克斯康提供的長材智能制造解決方案，集成先進的激光光切技術，以專業的測量設備和權威的測量軟件為平臺，提供高溫環境下的針對表面質量、尺寸輪廓和平直度等的全自動在線檢測方案，配合涉及軋件設計與工程、計量檢測和智能數據監控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。

方案用途：

適用行業鋼鐵行業

適用工藝段長材熱軋、冷軋

適用軋件線材、棒材、管材、型鋼（包括方鋼、扁鋼、角鋼、鋼軌、H型鋼等）

檢測項目斷面輪廓及特征尺寸、表面質量、平直度、扭轉度

系統功能輪廓尺寸與表面質量綜合檢測、自動識別、一鍵自動校準、自動吹掃、自動溫控（水冷和空冷）、數據自動存儲并上傳至質量管理系統、智能顯示設備狀態及測量數據分析、定制化報告輸出

方案效益

1） 高柔性：兼容圓鋼、鋼軌、H型鋼等各種長材的智能檢測；可實現輪廓尺寸、表面質量、平直度、直徑和橢圓度的綜合檢測；

2） 全自動檢測系統：整合校準、全項目檢測、吹掃、自動冷卻、數據統計分析及工藝優化等全流程，實現長材在線的全自動檢測和整個生產過程的綜合質量控制；

3） 全尺寸測量：相較于傳統抽檢方式，本方案可實現軋件全長度的輪廓尺寸和表面質量測量；

4） 表面質量和輪廓尺寸的綜合檢測：只需一臺檢測專機即可實現表面質量檢測與斷面輪廓測量兩種功能，在機械裝置、傳感器、維修和維護方面節省一半的時間和成本，并且只需要一半的布置空間；

5） “固定+移動式”的全線檢測：在固定式輪廓和表面質量檢測之外，配合移動便攜式輪廓檢測，靈活地對中間料料型進行抽檢，全面掌握軋件的變形量，對軋機調整、孔型狀態監控、產品開發提供有力幫助；

6） 從不能到能，高溫在線檢測：可以在高達1100℃的溫度下進行測量，在生產過程中進行在線檢測，及早發現工藝及設備問題，從而立即進行改進，而非等待產品冷卻后檢測，產生更多的廢品；

7） 缺陷分類“自學習”功能：在檢測中不斷迭代優化對缺陷識別分類的算法，提高系統對“真缺陷”和“偽缺陷”的辨別能力；

8） 自動識別軋件信息：系統具有OCR功能，可實現對軋件編碼信息的光學字符識別，實現測量數據與軋件的一一對應；

9） 軋輥孔型檢測功能：應用手持式孔型儀，準確便捷地實現對軋輥孔型的數字化非接觸檢測，協助實現軋輥磨損量的數據分析；

10） 減少人工成本，提高檢測效率和精度：傳統的測量方式需要對軋件取樣，人工觀察測量時間幾十分鐘，檢測結果對操作人員狀態依賴性大。采用本方案后，僅需幾秒鐘即可實現對鋼軌的全面檢測，且檢測結果自動分析、上傳、存儲，減少人員成本的同時，也保證了數據的客觀準確性；

11） 定制化報告：提供定制化Excel報告，滿足不同用戶的個性化需求；

12） 打破“信息孤島”：系統相關軋件、設備、人員、檢測結果等數據可上傳至企業質量綜合管理系統，進行信息互通及綜合的統計分析，以實現全生命周期的質量控制。

方案布局：

方案流程：

客戶簡介：

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