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Global為航空制造提供了速度和精度

面臨的挑戰：

有十年的時間，A & M公司采用一臺手動測量機完成有嚴格公差要求的工件。無論如何，采用手動的方法進行計量工作是一件非常費時的檢測方法。對于一些這樣的工件，需要檢測上百個點-對于手動測量機來說，明顯不能有效完成任務。

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

該公司安裝了兩臺Global Image測量機，并配備PC-DMIS通用測量軟件。這些高速、高性能的測量機在單臺機器上可提供形狀、尺寸和位置的完善測量。并可執行包括首件檢測、輪廓測量、逆向工程、工具設置、過程控制以及文件歸檔等多種測量與檢測任務。為處理各種尺寸的不同工件，該公司安裝了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范圍分別是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500 mm x 3000 mm x 1000 mm。

在A & M工程制造公司，三坐標測量機被使用在整個制造流程中：從外協驗收、工件制造過程中、首件檢測以及最終的采購。這些測量機被安裝在位于制造廠房的質量控制部門的溫控間內。處理嚴格公差要求的工件。

從一個定單可以說明需要提高檢測效率。那是一個Boeing 757商用客機的固定機翼前沿。大概有70個組件有著非常嚴格的公差要求。所有這些部件在同時被接收，并且所有的都是第一次見到。所有部件都需要實施首件檢測并需要有關統計分析數據。

公差在有些零件上要求非常嚴格，對于A&M公司的加工設備來說是一個考驗，要求在六個不同的孔之間，每次裝配孔與孔之間的真實位置相差在千分之二以內。這些零件對于測量機來說同樣是一個挑戰。

Global測量機和PC-DMIS軟件使得A & M公司具有更大的靈活性，能夠充分發揮其數控加工中心的強大功能。

“GLOBAL測量機快速而又精確。這就是我們喜歡它的原因，”Benis這樣進行了總結。

客戶簡介：

A & M工程制造公司是一家家族企業，從1962年開始其運作。該企業已經成長為一個位于成為加利福尼亞洲歐文代爾的占地70,000平方英尺的企業。該公司專長于對于三、四和五軸各種航空構件和導彈發射物部件的加工。該公司能夠加工從長度60英尺一直到能夠用手拿動的各種部件。