面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

傳統的產品檢驗通常采用離線的測量方式，依靠人工上下料，裝夾，測量等大量的人工干預，不僅檢測誤差大、效率低，而且不能實時監控加工質量，可能導致廢品率和生產成本的增加。在“智能制造”的大潮中，及時、準確、可靠的計量測試將無處不在，無時不在，質量檢測正由過去應用單一的檢測設備開始轉變為集成多種功能的智能檢測單元執行，檢測作業將從計量實驗室移至生產車間是必然的發展趨勢。

I. 用戶痛點：

目前多為離線測量方式，測量效率低，無法滿足實際生產需要測量中有大量人工作業，誤差大、成本高；人工分配任務，機器利用率低；測量數據追溯難，利用程度低；不能實時獲得工序中的測量結果，無法快速指導加工生產；計量數據獨立，無法與MES系統互聯互通；

II.方案描述：

海克斯康的半導體零件在線檢測方案，是一個具有變革意義的智能制造解決方案，它打破了傳統的制造和計量模式，將測量室搬到了車間生產現場。它通過集成加工中心、機器人、測量設備、料架與智能軟件于一體，實現多機協同作業，可以自動送檢、在線測量補償和自動分揀，用視覺系統取代人工，并對結果進行無紙化記錄。這一方案的推出，讓“無人車間”質量可控，讓“黑燈工廠” 信息透明、質量可視，使質量、效率和生產力實現質的飛躍。

III.適用范圍：

半導體或通用零部件、等多品種小批量等混線生產的機加件

IV.方案配置：

1）恒溫機罩

2）自動清洗單元

3）機器人+抓手

4）第七軸導軌

5）自動夾具

6）工件自動識別系統

7）安全光幕

8）智能刀補系統

9）自動測量控制系統

10）自動化測量管理軟件

V. 方案優勢：

?實現無人值守，全程自動化：整個過程無需人工干預，全部自動完成，實現加工及測量過程的全自動化；

?具備高柔性，特別適合多品種小批量零件的自動測量：具有柔性的夾具接口，滿足不同工件的裝夾，通過零件識別系統，自動調用測量程序；

?提高了檢測效率：整個檢測全自動運行，提高了檢測效率，滿足了工件的生產節拍，可實現每個工件的關鍵特征的全撿，首末件的全尺寸抽檢；

?減少人工成本：傳統的測量方式，人工進行測量并進行數據記錄，人員需求量大，本方案運行后，極大的減少人工投入；

?直觀的人機交互界面：操作界面直觀，實時顯示狀態及報警，可根據客戶需求定制操作界面；

?提高產品測量結果的可追溯性：根據工件的類型，測量結果自動保存，并可實現MES系統的上傳，可追溯性顯著提高；

?實現加工的閉環反饋：通過采集數據分析，實時監控零件特征和刀具狀態，指導加工刀具補償，確保高質量零件加工；

?良好的環境適應性：配置恒溫機罩，使得CMM檢測適應于加工車間環境，滿足在線測量的需要。

客戶簡介：

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