面臨的挑戰：

約翰發明了一種突破性的、節能的驅動裝置，肯定會讓業界刮目相看。新裝置原型有三個階段；每個迭代都會增加單元的大小。然后，這個項目遇到了障礙：約翰再也不能依靠通常的技術手段，如金屬絲測量關鍵特征來精確地控制不斷變化的設計。

來自海克斯康的解決方案：

一旦約翰將一種新的三坐標測量機集成到他的過程中，產品開發能力大大提高。他采用的是車間型4.5.4 SF測量機定期檢查臨界半徑和30個關鍵點，從而可以以更大的信心改進設計。

“從一開始，海克斯康就與我密切合作，確保4.5.4 SF是正確的解決方案。他們把我的零件帶回實驗室，測量并交付結果。最后，我有一個精密的工具來測量設計軸上的大內半徑和外半徑。我可以檢查金剛石滾壓機的精度，并監測它們的綜合誤差。我會定期抽查型材上的幾個點，并采取額外的點，以核實鉆石沒有在磨床上磨損。這種設計中的軸承需要在優美的曲線上滾動，而不是在平坦的區域。”約翰說。

整個裝配有相關的CAD模型，這些模型直接下載到PC-DMIS，海克斯康的檢測軟件中。約翰很快就掌握了軟件的功能。該過程中的一個重要步驟是檢查設計半徑的裝配段、參考這些半徑的點和基準點的測量對傳動裝置的結構至關重要。

“三坐標測量機正好穿過車間的門，不需要空氣。這臺即插即用的機器是我們工廠所需要的，”約翰回憶道。“PC-DMIS軟件非常容易使用，4.5.4 SF，占地面積小，是新一代坐標測量機，專門為惡劣的車間條件而設計。

用戶成效

4.5.4 SF，占地面積小，是新一代坐標測量機，專門為惡劣的車間條件而設計，使得約翰可以以更大的信息改進設計，實現設計與檢測的齊頭并進。

客戶簡介：

約翰的祖父于1947年在紐約布魯克林創立了珠寶機械公司，在他父親的任期內，這家公司進入車床和銑床行業，然后進入要求更高的螺紋磨削領域。約翰和他的兄弟對工廠進行了現代化改造，購買了數控螺紋磨床，把公司的規模擴大了兩倍。如今，他們為航空航天行業的客戶提供服務，并為商業領域提供執行機構系統、蝸桿和電樞軸的工作。

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