面臨的挑戰：

EWIKON多頭噴嘴廣泛用于醫療、包裝和電氣工程等各種應用領域。在模制件的直接側注塑過程中，噴嘴本體內的噴頭嵌件的尺寸精度對于保證模制件的可靠工藝控制及質量至關重要。

測量噴頭嵌件的任務極其復雜，且需要綜合使用光學和觸覺測量方法。在第一測量周期中，采用光學方法測量噴嘴噴頭的位置，而采用觸覺掃描方法對其相對于噴嘴本體而在密封表面上的三維坐標進行評估。此外，采用觸覺掃描方法測量噴嘴氣缸的直徑，以確保與密封套筒安全壓配。

裝配密封套筒后，在第二測量周期中檢查到設定的接觸面的距離，以確保在裝配中不會壓縮該部件。嚴格遵守緊密公差，確保到注塑模具的模具嵌件的過渡區域的連接可靠、無泄露。

來自海克斯康的解決方案：

為了對通過銑削工藝制造的導熱頭進行測量，在2013年從海克斯康采購了OPTIV復合式影像測量機。Heinrich Peich，EWIKON質量控制主管，從一開始就一直采用該計量解決方案，并認為該解決方案完全滿足其要求。“沒有海克斯康的測量技術，則無法如此高精度地重復制造HPS III-MH多頭噴嘴”。

Optiv高性能測量機具有防扭曲花崗巖結構，且通過非接觸視覺傳感器和HP-S-X1高分辨率掃描測頭可實現多傳感器測量作業。如此，為在百分之幾毫米的范圍內實現公差驗證提供了最佳的設置。

除了上述功能以外，EWIKON還利用Optiv高性能測量機的非接觸式視覺傳感器對熱導體噴頭進行非尺寸測試。因這些噴頭用于具有特殊需求的工件，因此噴嘴噴頭需要具有玻璃鋼等研磨表面。如此，傳感器有助于磨損分析和評估。

用戶成效

“目前，海克斯康讓我們能夠實施100%檢測，同時通過序列號對每個單個噴頭嵌件實現完全追蹤” Heinrich Peich繼續說道。其中，一個基本需求就是開發一種能夠在測量機上可重復夾持高達96個噴頭嵌件的棱形夾具。

采用智能優化測量策略后，每個測量周期中間僅需更換一次測頭，由此將每個噴頭嵌件的測量時間從三分鐘減少到不到一分鐘

“因部件的大量輸出，通過時間節省評估發現，僅需一年即可實現初期投資的盈利” Heinrich Peich說道。質量經理相信，這種在檢測性能上的改善主要是與海克斯康應用工程與設計部緊密合作的結果。

只有持續改善質量和生產率，才能保證持久競爭優勢。2012年在大型貿易展會上啟動的成功合作關系將很快繼續推進。關于通過測量機視覺傳感器直接處理的QR編碼實現單個噴頭嵌件的識別等方法的優化計劃已經納入討論中。

客戶簡介：

通過采用注塑成型工藝，可以經濟地實現模塑部件的大規模制造。在高壓下將熔化塑料注入工具的模腔中。

熱流道系統采用電加熱能夠使得聚合物熔體流入模腔中。位于德國黑森弗蘭肯伯格的EWIKON Heisskanalsysteme GmbH公司專門致力于提供創新性熱流道系統解決方案。EWIKON的多頭噴嘴可以為模塑商及模具制造商提供方便維護的解決方案，同時實現多個部件的直接側注塑。

為了保證噴頭嵌件的質量，EWIKON采用了海克斯康制造智能公司的生產計量解決方案。

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