面臨的挑戰：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

輪轂，是汽車的車輪支撐部分，也是整車行駛部分的主要承載件，影響整車性能最重要的安全部件之一。作為整車行駛部分的主要承載件，輪轂被定位A級安全件，關鍵尺寸需要全檢，而且首中末件也需要全尺寸檢查，以保證輪轂零件的高質量、高精度，確保每一個加工環節的可靠性。

?？怂箍递嗇炛悄苤圃旖鉀Q方案，以旗下的專業的測量設備和權威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發的送料、定位、識別和檢測、質量分析等一體化的自動化解決方案，實現多種輪轂測量過程的自動化、智能化，是目前業內唯一的輪轂智能制造解決方案。

系統包括自動周轉、自動搬運、自動識別、自動位姿調整、自動測量、自動分揀、數據自動存儲并上傳至MES、智能顯示設備狀態及測量數據分析等。

輪轂檢測問題：

（1）輪轂種類繁多，有時可達到上百種，傳統檢測方案需要人工識別工件、判定檢測程序，存在較大出錯風險。

（2）車間現場檢測環境差，測量機檢測精度受到影響，將待檢工件送至計量室，時間耗費大，檢測周期長，且無法及時反饋至生產線，也無法適應大批量工件的生產節拍。

（3）傳統的檢測方案測量報告格式單一，無法滿足企業定制化的需求，檢測數據及檢測人員信息無法有效存儲，不能準確追溯，也會進一步導致整個產品生命周期數據無法連通，無法打破信息孤島。

?？怂箍递嗇炛悄苤圃旖鉀Q方案，以旗下的專業的測量設備和權威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發的送料、定位、識別和檢測、質量分析等一體化的自動化解決方案，實現多種輪轂測量過程的自動化、智能化，是目前業內唯一的輪轂智能制造解決方案。

適用零件：

輕質鋁合金輪轂、鍛造輪轂

檢測項目：

1） 車間集成在線關鍵尺寸全檢：機加工后鋁合金輪轂的螺栓孔位置度或弦距、PCD、同心度、中心孔直徑、帽止口直徑、帽槽深度等

2） 生產線旁邊全尺寸抽檢：機加工后鋁合金輪轂的相關尺寸、形位公差測量；曲面、造型、輪廓度分析

系統功能：

自動周轉、自動搬運、自動識別、自動位姿調整、自動測量、自動分揀、數據自動存儲并上傳至MES、智能顯示設備狀態及測量數據分析

方案優勢：

1） 高柔性：可同時檢測多種輪轂；

2） 自動識別工件信息：準確識別多種工件類型及位姿狀態，并自動調用測量程序；

3） 靈活切換檢測方式：人工或自動判定全檢、抽檢、關鍵尺寸和全尺寸等多種檢測方式；

4） 提升抽檢效率：全檢設備空閑時間可進行抽檢，抽檢率由不足1%提高到5%以上，遠高于其質量要求。

5） 提高設備檢測利用率：測量機工作時間由75%提高到90%以上。

6） 減少人工成本 ：從傳統的一個一臺設備到一人整個系統，極大的降低了人工成本。

7） 定制化報告：提供定制化報告輸出，滿足各種個性化需求。

8） 定制化：操作界面直觀，實時顯示狀態及報警，可根據客戶需求定制操作界面。

9） 智能信息管理： 系統相關工件、設備、人員、檢測結果等數據自動上傳至MES系統，并進行信息互通及綜合的統計分析，以實現全生命周期的質量控制。

方案組成：

(1)智能自動化控制總成

? 與智能自動化管理系統進行實時通訊，提供測量設備、料線、機器人等實時狀態及工件的實時到位信息；

? 具有高安全等級，可將各部件狀態信息及報警信息實時輸出；

(2)智能自動化管理系統

任務管理模塊

?  與智能自動化控制總成進行實時通訊，實現整套系統的任務管理；

?  與其他軟件模塊進行交互通訊，獲取數據及狀態；

?  匯總所有設備的測量數據及狀態。

自動測量管理模塊

?  接收任務通訊模塊下達的測量任務，根據工件類型自動調用測量程序；

?  將測量結果及測量狀態匯總上傳到任務管理模塊。

(3)智能信息處理系統

數據處理模塊

? 對測量結果進行自動判定；

? 測量結果可按照客戶要求自動分類保存到數據庫中。

定制報告模塊

測量結果自動保存至用戶指定的報告模板中，并自動打印紙質報告。

MES通訊模塊

與客戶MES系統進行通訊，將測量結果及狀態進行上傳。

(4) 智能識別系統

視覺識別系統

?  系統識別率高達99.9%以上；

?  高柔性，可識別所有類型、尺寸的工件；

? 工件換型時可自動進行調整，無需人工參與。

二維碼/RFID識別系統

(5)位姿調整系統

(6)自動定位裝夾柔性系統

每臺測量設備均配置一套自動夾具。

高柔性，實現所有類型、尺寸輪轂的自動定位夾緊，一次裝夾后可完成所有測量特征的測量；

(7)檢測專機

車間集成在線檢測專機

車間集成在線檢測專機是海克斯康集團最新研發的高性能車間型測量機，可有效集成在生產線上。

?  各軸采用直線導軌，無需氣源

?  全防護罩和防塵罩保護

? 先進的結構性溫度補償系統確保在寬溫度范圍15-40 度內進行精密測量

? 三面開敞，極佳的開敞性可極大方便上下料

? 計算機和控制器均內置在底部支撐座內，占地空間最小

? 顯示器和鍵盤放置在集成于機器框架的支架上

? 利用液壓運輸車可輕松將測量機移至所需的任意位置

? 測頭更換架整合在測量機框架上

生產線旁邊檢測專機

生產線旁邊檢測專機是海克斯康產業集團最新一代全能型移動橋式測量機，并具有高度的可擴展性。聯合世界知名工業設計公司賓尼法利納，集成了眾多創新型技術，創造速度與精度新的巔峰。

? Scan Pilot是新一代掃描領航技術，集成的硬件算法提供更高的運動控制能力。在進行未知輪廓、復雜幾何形狀和突變表面的高性能掃描時，具有卓越表現；

? Fly 2技術：新一代飛行控制技術，優化測量路徑，大幅減少測量過程中的暫留和空閑時間，大大提升生產效率；

? ECO Mode，當測量設備空閑時實現自動斷電，這種綠色模式減少了機器的運行成本，同時保證了環境的可持久性；

? 先進的結構性溫度補償，使得測量設備可在16~26°C溫度范圍內保持高精度，若選配SF（shopfloor）選項，可為測量設備提供全外罩防護，并將測量溫度范圍拓展到15-30℃。

(8)智能周轉系統

運輸料線

機器人抓取系統

自動分揀系統

(9)智能監控顯示系統

智能輸入終端

? 人工送檢時，在智能輸入終端輸入來料類型、生產單元、首中末件、操作人員等信息；

? 界面直觀操作簡便；

? 系統記錄的信息與工件準確對應，提高數據的可追溯性。

(10)定制化展板

將獲得的設備信息及測量數據，在web環境中交互式地生成和使用統計數據、圖形和報告，協助實現設備能力研究的抽檢分析。

將測量設備、視覺識別系統、機器人抓取系統、上下料狀態、忙碌、空閑、報警燈的狀態以圖形/動畫方式實時顯示，靈活的結構允許用戶基于附加數據進行個性化配置，實時反映測量方案最真實的狀態，直觀友好。

(11)智能安全防護系統

恒溫機罩

? 主體結構采用防火保溫材料、鋁合金框架和透明玻璃，外觀美觀，且便于觀察內部設備狀態；

? 機罩系統配合工業空調，提供滿足測量機使用的恒溫環境；

安全圍欄

安全圍欄將機器人及多臺測量設備隔離在安全運行區域內，并通過高可靠性的安全門鎖實現安全邏輯互鎖以保證操作人員安全。

安全光幕

將測量設備與機器人隔離開來，實現測量設備、機器人上下料安全互鎖，保護設備及人員安全。

客戶簡介：

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