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海克斯康全自動高速管件測量驅動CLASS農機品質與生產力

面臨的挑戰：

CLAAS生產的這一系列收割機是由50 000多個獨立部件拼湊而成的，所有這些部件都必須符合公司的質量和容差標準。

不同類型的管道和扶手代表了這些構件的很大一部分。在過去，所有扶手和液壓管都是使用彎曲夾具或樣板測量的；通常，會創建一個圖紙樣式，并將這些管道應用于此樣板。CLASS需要將生產過程現代化，以改進工藝并提升生產效率。

來自海克斯康的解決方案：

CLAAS開始尋找一種最先進的測量系統，同時考慮了一個手持測量設備和一個AICON TubeInspect光學測量單元。TubeInspect P16的安裝時間短、使用方便、無接觸功能和接近自動操作性，很快將爭論引向對其有利的一面。

“事實上，高分辨率數碼相機在幾秒鐘內就能精確地測量出我們管子的幾何結構，這是一個決定性的因素。我們可以生成一個彎曲模型或是快速地修正數據，并借助于非常容易使用的簡單程序”，CLAAS裝配制造技術服務顧問Thorsten Dammann回憶道。

TubeInspect現在被用于測量CLAAS的各種管子幾何形狀。這些管子的尺寸各不相同，直徑在4至150毫米之間，長度在50至5000毫米之間，最多可有20多個彎曲。這些管道是油、水、氣或空氣的重要載體，或以其他方式形成管道。CLAAS的TubeInspect產生的測量結果也是ISO認證過程的一個組成部分。

建立無縫連接的智能工廠流程

新的液壓管是CLAAS經常設計和規劃的重要部件之一。它們是在CATIA V6程序中生成和繪制的。設計過程完成后，程序將在設計上運行以生成和顯示坐標集。然后，施工團隊創建一個彎曲表，該表直接從設計部門上傳到管件測量單元TubeInspect。

“我們不再需要手動輸入彎曲坐標，這是一個明顯的誤差來源。與施工要求一一對應。我們可以直接對彎管機進行編程，當確定第一個部件的拉伸長度時，該部件被鋸或切割。在彎管機上進行彎曲加工時，使用測量單元測量初始樣品，打印彎曲數據，并評估可能的偏差。”

“我們已經廢除了所有的輪廓規。TubeInspect不僅是測量，而且是制定第一個參考標準。這樣，我們也可以去掉所有的樣品管。 “我們只保留了很少的焊接夾具，用于測試和以后的焊接。” Dammann說。

為新軟件做出改變

過去，所有在CLAAS彎管部門工作的員工都接受過舊系統的培訓。隨著全新BendingStudio軟件的升級，該公司決定首先培訓四名專家，以確保覆蓋每個班次。這四個人將繼續一步一步地培訓其他員工。海克斯康在報價中包含了一份為期12個月的全面支持合同，CLAAS非常歡迎并使用該合同，特別是在安裝后的開始的那些星期里。

“我們從海克斯康的AICON團隊得到的服務和支持是非常棒的，”Dammann說。“他們在鋼管生產領域的專業知識是非常獨特和極其寶貴的”

用戶成效

TubeInspect不僅是測量，而且是第一個參考標準。在彎管機上進行彎曲加工時，使用測量單元測量初始樣品，打印彎曲數據，并評估可能的偏差，從而建立了無縫連接的智能制造流程。

客戶簡介：

農業設備制造商CLAAS推動了一百多年的發展戰略，從創業之初就著眼于創新。1936年，CLAAS投入生產了第一臺適合歐洲收割條件的聯合收割機。從那時起，聯合收割機就與CLAAS的名稱密不可分，并使CLAAS達到了目前的國際規模和重要地位。

如今，CLAAS在世界各地的工廠擁有超過11000名員工。位于德國哈斯溫克爾的原工廠目前仍在運營，從40多萬平方米的工作面積生產聯合收割機、牧草收割機和大型四輪驅動拖拉機。